Poliervorrichtung für SN-UPC-Stecker

                                           SN UPC Poliervorrichtung 36 Klemmen         

Der Hauptvorteil von SN-Steckverbindern ist ihr Design mit hoher -Dichte. Es werden zwei Keramikstecker vom Typ LC mit einem Außendurchmesser von 1,25 mm verwendet, und der Abstand zwischen den beiden Steckern beträgt nur 3,1 mm, viel kleiner als der Abstand von 6,25 mm bei herkömmlichen LC-Dual-Core-Steckern. Dieses Design ermöglicht die Erzielung einer höheren Portdichte auf demselben Raum und ist somit ideal für Umgebungen mit hoher -Verkabelungsdichte.

Wichtige Punkte zum Polieren von SN-Steckern

Die Steuerung der Endflächengeometrie des SN-Steckers:

Stellen Sie sicher, dass der Krümmungsradius, der Scheitelpunktversatz, die Kernvertiefung und andere Parameter der Endfläche des Stiftkörpers den Standards entsprechen (z. B. Krümmungsradius 8–15 mm, Vertiefung größer oder gleich 120 nm).

Optimierung der Oberflächenqualität:

Entfernen Sie Kratzer und beschädigte Schichten auf der Endfläche in mehreren -Schritten (grob → halbfein → fein → abschließendes Polieren), um die Rauheit zu reduzieren.

Kompatibilitätsanpassung:

Es muss mit SN-Steckerbefestigungen abgestimmt sein und die Modi dynamische Druckregelung (DPC) oder unabhängige Druckregelung (IPC) unterstützen, um Druckschwankungen durch Kabelspannung zu vermeiden.

Typische Polierprozessparameter
Schleifschritte: Normalerweise wird eine vierstufige Methode (z. B. D9 → D3 → D1 → ADS) oder eine fünfstufige Methode (z. B. SC30/15 → D9 → D3 → D1 → ADS) verwendet. Der Polierdruckbereich beträgt 40–58 N und die Zeit beträgt 60–120 Sekunden. Je höher der Druck und je kürzer die Zeit, desto weniger kann der Scheitelpunktversatz reduziert werden, es kann jedoch zu einer Erhöhung der Kerneindrückung kommen. Es wird empfohlen, beim Präzisionspolieren Diamantschleifpapier mit einer Körnung von 0,15 µm zu verwenden.

Hauptmerkmale der SN-Poliervorrichtung

1. Ausgezeichnete optische Leistungsgarantie
Verwendung eines mehrstufigen Polierprozesses (Grob- bis Feinpolieren), der die Einfügungsdämpfung erheblich reduziert (gemäß IEC-Grade-A-Standards) und die Rückflussdämpfungsleistung verbessert. Optimieren Sie den Schleifdruck und die Zeitparameter, um Kratzer auf der Stirnfläche und Abnutzungsschichten zu reduzieren und so eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.

2. Innovativer Polierprozess
Das innovative Planetendesign mit Doppelantrieb erreicht durch die Anpassung des Geschwindigkeitsverhältnisses dichte und sich nicht wiederholende Flugbahnen und verbessert so die Konsistenz und Effizienz. Unterstützen Sie den schnellen Austausch von Schleifpapier und vereinfachen Sie-die Betriebsabläufe vor Ort.

3. Anwendbarkeit in rauen Umgebungen
Hergestellt aus hochwertigem, präzisionsverarbeitetem Edelstahl, robust und verschleißfest. Das strukturelle Design verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen Staub und Schmutz und passt sich den langfristigen Einsatzanforderungen in rauen Umgebungen wie industriellen Verbindungen an.

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